Как «Ай-Пласт» перестраивает управление ремонтами: кейс внедрения 1С:ТОИР КОРП

Для этого компания запустила проект цифровой трансформации процессов с помощью 1С:ТОИР КОРП. Проект стартовал весной 2025 года, а уже осенью система перешла в промышленную эксплуатацию. Это не просто запуск нового программного решения, компания «Ай-Пласт» использовала проект как возможность перестроить подход к управлению ремонтами и заложить основу для дальнейшего развития системы управления активами.

Производство с высокими требованиями к надежности

«Ай-Пласт» выпускает пластиковые контейнеры, ящики и поддоны для логистики и промышленности. В год компания производит более 9 миллионов единиц продукции.

Основная производственная площадка находится в Нижнекамске. Оборудование на заводе работает практически непрерывно, поэтому стабильность линий напрямую влияет на выпуск продукции.

Любая остановка оборудования сразу отражается на производственном графике. Поэтому компания решила усилить управление надежностью оборудования и сделать процессы ТОиР более прозрачными.

От реактивных ремонтов к управляемым процессам

До проекта ремонтная служба работала, но система управления ремонтами оставалась фрагментарной.

Информация об оборудовании хранилась в разных источниках. Это мешало анализировать отказы, планировать ремонты и управлять запасными частями. Часто ремонт начинался после звонка диспетчеру: неисправность фиксировали как «неполадку», а дальше ее устранение происходило без прозрачного контроля всего процесса.

Кроме того, компания использовала показатели эффективности оборудования, но методика их расчета требовала доработки.

Компания поставила перед собой задачу: выстроить единую систему работы с оборудованием — от регистрации дефекта до анализа результатов ремонта.

Почему выбрали 1С:ТОИР КОРП

При выборе решения команда «Ай-Пласт» смотрела не только на функциональность системы, но и на возможность встроить ее в существующую ИТ-среду предприятия.

На предприятии уже работали решения на платформе 1С:Предприятие, включая «1С:Управление производственным предприятием» и «1С:Зарплата и управление персоналом». Это позволило связать процессы ремонтов с управлением запасами, финансами и персоналом.

Но не менее важной стала методологическая сторона проекта — пересмотр процессов работы службы ТОиР.

Проект начали с пилотного внедрения в одном из основных цехов предприятия — во втором цехе в Нижнекамске. 

Создание базы оборудования

Одним из самых трудоемких этапов стала паспортизация оборудования и формирование базы объектов ремонта.

В систему загрузили 5 054 объекта ремонта — в пять раз больше, чем планировали изначально.

Кроме того, команда подготовила:

• 335 технологических карт обслуживания;

• 728 технологических операций;

• архив технической документации из 1300 файлов.

Единая структура оборудования стала основой для анализа отказов, планирования ремонтов и управления запасами.

Интеграция с системами 1C

Система 1С:ТОИР КОРП стала частью единой ИТ-среды предприятия.

Интеграция с «1С:Управление производственным предприятием» позволила связать ремонты с процессами материально-технического обеспечения.

Теперь компания управляет всем циклом ремонта в одном цифровом процессе:

• формирует заявки на закупку материалов;

• контролирует ремонтные запасы;

• учитывает затраты на обслуживание оборудования;

• списывает материалы после выполнения работ

Этап опытной эксплуатации

Во время опытно-промышленной эксплуатации команда «Ай-Пласт» активно тестировала систему и предлагала идеи для адаптации к их производственным процессам. В результате в системе появилось 18 дополнительных доработок — новые отчеты, печатные формы документов и дополнительные поля. Это помогло сделать систему удобнее для повседневной работы специалистов.

Результаты внедрения 1С:ТОИР КОРП

После запуска системы компания получила единое пространство управления ремонтами. На пилотной площадке специалисты начали регистрировать все дефекты оборудования в EAM-системе 1С:ТОИР КОРП. Теперь специалисты имеют возможность эффективно управлять всеми этапами ремонта, контролировать выполнение работ и планировать дальнейшие действия.

Что дальше

В компании рассматривают внедрение 1С:ТОИР КОРП как первый шаг к более широкой системе управления активами.

Следующий этап — интеграция EAM-системы с MES-решением iMES. Это позволит автоматически фиксировать простои оборудования и использовать эти данные для анализа эффективности.

Также компания планирует масштабировать систему на другие производственные площадки — во Владимирской области, Тобольске, Азове и на строящемся заводе в Муроме. В перспективе «Ай-Пласт» хочет сформировать единый стандарт управления оборудованием для всех предприятий компании.

Читайте подробный кейс на сайте.

Фото и видео размещены с согласия субъектов в соответствии с ФЗ-152 "О персональных данных". 
Копирование, распространение и иная обработка этих материалов запрещены правообладателем