
Компания «Ай-Пласт» — один из ведущих в России производителей полимерной тары, ежегодно выпускающий свыше 9 млн единиц продукции на 6 производственных площадках.
сокращение трудозатрат в подразделениях
ускорение получения управленческой отчетности
ускорение обработки заказов
сокращение длительности простоев оборудования
ОТЭКО — один из крупнейших частных инвесторов в портово-промышленную инфраструктуру Юга России. Кластер ОТЭКО в порту Тамань представляет собой масштабный greenfield-проект, существенно расширивший южный коридор российского экспорта.
снижение количества аварийных остановок
сокращение времени формирования отчетности
снижение затрат на экстренные закупки запчастей
оптимизация складских запасов МТР

Особенность данного проекта заключается в создании системы управления ремонтами для непрерывного цикла нефтедобывающего производства, где каждый простой критического оборудования означает прямые финансовые потери. В АО «ГРИЦ» добыча ведется с применением нефтедобывающих и нагнетательных скважин, глубинных насосов и системы поддержания пластового давления, требующих особого подхода к техническому обслуживанию.
сокращение времени подбора и поиска информации по проводимым ремонтам и их стоимости
ускорение получения управленческой отчетности
ускорение обработки информации о контролируемых показателях благодаря мобильному приложению
сокращение трудозатрат на поиск информации о составе оборудования и истории его ремонтов

Решение 1С:ТОИР КОРП от компании «Деснол» стало основой для автоматизации сквозных бизнес-процессов ИНК. В рамках проекта успешно реализовано 5 интеграций (1С:МТО, 1С:MDM, 1С:Документооборот, 1С:Бухгалтерия и ИС Метрология редакции 3.0), которые объединили EAM-систему с другими решениями на платформе «1С:Предприятие». Продукты единой системы 1С, а также интеграция 1С:ТОИР с другими внешними решениями (всего более десятка продуктов, приложений и сервисов) позволили создать единую цифровую экосистему, охватывающую все ключевые процессы компании.
сокращение продолжительности ремонтов и связанных с ними простоев оборудования

Проект реализован на этапе формирования ИТ-инфраструктуры предприятия, что потребовало гибких решений проектных команд в области синхронизации данных 1С:ТОИР КОРП с продуктами, разработанными на платформе «1С:Предприятие». Кроме этого, на проекте учитывалась специфика непрерывного производственного цикла горно-металлургического предприятия, а также учтена интенсивность эксплуатации оборудования в связи с сезонными производственными факторами.
рост производительности труда
ускорение получения данных по наработке
сокращение трудозатрат в подразделениях
ускорение обработки заказов (заявок на ремонт)

Крупнейший российский производитель бытовой химии и косметики с более чем 160-летней историей: выпускает бренды BiMAX, Sorti, AOS и Биолан. Производство круглосуточно работает в Казани, где трудятся свыше 2 500 сотрудников, а продукция представлена в России, СНГ и Азии. Проект автоматизации службы ТОиР на базе 1С:ТОИР КОРП помог уйти от бумажного учёта и Excel и стал основой для масштабного управления активами всего предприятия.
повышение КТИ
сокращение длительности простоев оборудования
сокращение количества аварийных работ.
экономия бюджета на плановые закупки оборудования

Производитель электроэнергии и эксплуатирующая организация на рынке газотурбинных электростанций всего за четыре месяца получила оперативный доступ к информации об основном оборудовании, технической документации и истории обслуживания с помощью 1С:ТОИР КОРП. На предприятии работает прозрачная система учета работ по техническому обслуживанию и ремонтам. Ведется статистика по наработке, дефектам и простоям агрегатов и установок.
сокращение трудозатрат в подразделениях
сокращение времени (длительности) ремонтов оборудования
сокращение операционных и административных расходов
ускорение получения управленческой отчетности

ООО «Курский мясоперерабатывающий завод» (КМПЗ) относится к Группе компаний «Агропромкомплектация». Проект внедрения EAM‐системы 1С:ТОИР КОРП начался в июле 2023 года и завершился в мае 2024-го. Работа состояла их двух важных частей: создания методологии и непосредственно внедрения цифровизации. Этап методологии длился около полугода, и в нём были задействованы 1500 сотрудников технических служб заказчика. За это время были настроены и регламентированы бизнес-процессы ТОиР — от планирования ремонтов до учёта ТМЦ.
меньше аварийных ремонтов
сокращение затрат на внеплановые ремонты
меньше поломок оборудования
снижение запасов ТМЦ