Иркутская нефтяная компания
Кратко о компании
Иркутская нефтяная компания является одним из крупнейших независимых производителей углеводородного сырья в России. Группа компаний ИНК занимается геологическим изучением, разведкой и добычей углеводородного сырья на 13 месторождениях и участках недр в Восточной Сибири — в Иркутской области, Республике Саха (Якутия) и Красноярском крае. В 2019 году объем добытой ИНК нефти составил 9 052 тысяч тонн. В строительство инфраструктуры и развитие месторождений инвестировано более 300 млрд рублей. В штате компании — более 9 000 человек. Это крупнейший налогоплательщик Иркутской области (согласно сайту компании, в 2019 году перечислено 18 млрд рублей налогов).
Отрасль внедрения: топливно-энергетический комплекс
Кратко о проекте
Название:
«Как Иркутская нефтяная компания на треть увеличила КТГ и сэкономила 40% бюджета на закупках оборудования, решив проблему простоев с помощью системы 1С:ТОИР»
С 2014 по 2016 год Иркутская нефтяная компания провела проект внедрения IT-системы для оптимизации процессов ремонта и обслуживания оборудования 1С:ТОИР в сотрудничестве с «Деснол Софт» — разработчиком решения. В рамках проекта выполнена интеграция 1С:ТОИР с «1С:Предприятие 8. MDM Управление нормативно-справочной информацией», «1С:Предприятие 8. МТО Материально-техническое обеспечение», «1С:Бухгалтерия 8 ПРОФ» и внутренним производственным порталом компании. Автоматизированы основные процессы ТОиР с учетом индивидуальных потребностей заказчика:
- учет оборудования и нормативов;
- управление материально-техническим обеспечением ремонтов;
- учет эксплуатационных показателей;
- планирование ТО и ремонтов;
- управление персоналом;
- управление работами;
- управление документацией;
- анализ эффективности и формирование отчетности.
В настоящее время система продолжает развиваться, наращивая функциональность и масштаб. Продолжается и сотрудничество между ИНК и «Деснол Софт»: в 2020 году разработано и запущено в эксплуатацию мобильное приложение с электронным чек-листом обхода для съема и фиксации контролируемых показателей оборудования.
Статус проекта:
внедрение 1С:ТОИР завершено в августе 2016 года; разработка мобильного приложения «Чек-лист ТОИР» завершена в сентябре 2020 года
Решение
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования, мобильное приложение «Чек-лист ТОИР»
Масштаб
590+
пользователей в системе (из них 62 куратора)
Масштаб
41 900+
систем (единиц оборудования)
Масштаб
24+
ключевых видов оборудования
Масштаб
30+
производственных объектов компании
Как в Иркутской нефтяной компании организовали мобильные чек-листы обходов на месторождениях
27 сентября 2021
Предыстория проекта
Компания ИНК ежегодно увеличивает объемы геологоразведочных работ и добытого углеводородного сырья, внедряет инновационные решения для интенсификации добычи, совершенствует политику в сфере экологии, охраны труда и безопасности производства. В числе важных проектов развития — автоматизация и цифровизация процессов производства и управления активами.
На момент внедрения в ИНК было свыше 30 производственных объектов и более 24 основных видов оборудования: механическое, энергетическое, КИПиА и АСУ ТП. Предстояло перевести в систему информацию об оборудовании, хранившуюся на разнородных носителях. На отдельных производствах учет велся в таблицах, использовались MS Word и записи от руки. Нужно было стандартизировать огромный объем данных, созданных сотрудниками с разным уровнем инженерной подготовки и компьютерной грамотности — мастеров установок, механиков, энергетиков, инженеров по КИПиА и др.
В конце 2014 года в ИНК начали осваивать систему управления материальными фондами 1С:ТОИР. Вдумчивая и последовательная работа принесла результаты: за 2 года Иркутская нефтяная компания достигла экономического эффекта, который превышает средний прогнозируемый показатель.
Следующим шагом развития стало решение проблемы повышения уровня достоверности и оперативности поступления данных (контролируемых показателей) в систему 1С:ТОИР. Поэтому было решено автоматизировать и этот процесс, причем разработать для этого специализированное мобильное приложение.
Цели и задачи проекта
Объединить и систематизировать в базе данных всё оборудование
Обеспечить автоматический расчет и корректировку графика планово-предупредительных работ на любой горизонт планирования
Обеспечить обоснование затрат на ТОиР
Обеспечить контроль выполнения работ в разрезе подразделений, исполнителей, видов ремонта, типов оборудования, систем
Обеспечить регистрацию и техническое расследование отказов оборудования
Повысить контроль качества критичного оборудования
В рамках политики безопасности мы приняли понятие «категоризация оборудования». Категории отражают разную степень влияния сбоев: а) на финансовые потери, б) на экологию, в) на репутацию компании. Мы разработали методологию оценки этого влияния и присвоили категории всем материальным активам. Это позволяет расставить приоритеты ремонтных работ и назначать административный уровень расследования отказов.
Мы поняли, что расследование отказов оборудования — очень мощный статистический инструмент для управления надежностью. И поняли, что его можно и нужно развивать. В связи с этим «Деснол Софт» разработал для нас дополнительный функционал для регистрации отказов и формирования акта технического расследования. Регистрация отказов — один из первых внедренных блоков, он не зависит от нормативов, планирования и полноты базы данных, но позволяет сразу накапливать статистику.
Этапы внедрения
Сотрудничество между «Деснол Софт» и ИНК продолжается уже более 7 лет. За этот период мы внедрили систему 1С:ТОИР, мобильное приложение для повышения контроля качества критичного оборудования и продолжаем развивать процессы ТОиР.
Обследование и разработка технического задания
Создание базы данных оборудования и нормативов (паспортизация): для пилотной зоны и для объектов тиражирования
Адаптация типового функционала 1С:ТОИР под бизнес-процессы заказчика
Опытно-промышленная эксплуатация на пилотном объекте УПН (установка подготовки нефти)
Расширение функциональности системы 1С:ТОИР под требования бизнес-заказчика
Расширение базы данных оборудования (БДО)
Тиражирование решения
Ввод 1С:ТОИР в промышленную эксплуатацию (2016 год)
Поддержка и развитие системы
Разработка мобильного приложения «Чек-листы ТОИР» (2020 год)
Экономический эффект
рост КТГ компрессорного оборудования (с 45% до 99%)
рост КТГ насосного оборудования (с 65% до 98%)
экономия бюджета на плановые закупки оборудования
Результаты проекта
Фонд оборудования, по которому ведутся работы в системе, охватывает механическое, электроэнергетическое оборудование, КИПиА, АСУ ТП месторождений и лицензионных участков, а также здания, сооружения и оборудование ремонтных подразделений.
Созданы электронные паспорта оборудования
- Предусмотрены два вида иерархии: по технологической позиции и по типу оборудования.
- Создана возможность прикрепления схем, инструкций, актов ввода в эксплуатацию и другой документации по оборудованию.
- Выполнена категоризация оборудования.
Обеспечен автоматический расчет и корректировка графика ППР на любой горизонт планирования
- В базе данных нормативов отображаются ремонтные циклы, состав операций, запасные части, материалы.
- Выполняется корректировка графиков ППР с учетом фактической наработки и внеплановых ремонтов.
Затраты на ТОиР — обоснованы
- При формировании потребностей в запчастях и материалах анализируется оперативный запас.
- Заявки на обеспечение создаются на основании утвержденного графика ППР.
- Бюджетные заявки создаются на основании утвержденного графика ППР.
- Учитывается общая номенклатура, необходимая для обеспечения ТО и ремонтов оборудования.
Обеспечены мониторинг и контроль выполнения работ в разрезе подразделений, исполнителей, видов ремонта, типов оборудования, систем
- В системе предусмотрен фильтр по подразделению, типу оборудования, исполнителю, системе, виду ремонта, статусу и др.
- Предусмотрены варианты сохраненных настроек. Например, «Просроченные ремонты насосного оборудования», «График поверок КИПиА» и др.
- Доступен просмотр электронных документов, скан-копий.
- Доступна справочная информация. Например, наработка объекта, даты поверок и пр.
Обеспечены регистрация и техническое расследование отказов
- Формируется акт технического расследования отказа в 1С:ТОИР (с формой для печати).
- Доступны материалы для расследования (график контролируемых показателей в период развития отказа, фото, схема расположения проблемного участка на общей схеме единицы оборудования).
- Выполняется контроль проведения расследования и реализации мероприятий.
Повысился контроль качества критичного оборудования за счет автоматизации проведения обходов с помощью мобильного приложения «Чек-листы ТОИР»
- Данные из мобильного приложения поступают для анализа в мастер-систему.
- Отклонения по критичным объектам фиксируются и отображаются в системе и на мобильных устройствах для контроля устранения.
Планы на развитие системы
- Интеграция с производственным порталом компании в части данных по отказам (расследование отказов, корректирующие мероприятия).
- Синхронизация с АСУ ТП в части данных о состоянии оборудования, автоматических расчет наработки объектов.
- Отражение данных о планируемых/выполненных работах на интерактивной схеме установки (в т.ч. 3D-визуализация).
Фото и видео размещены с согласия субъектов в соответствии с ФЗ-152 «О персональных данных.»
Копирование, распространение и иная обработка этих материалов запрещены правообладателем.
Фото и видео размещены с согласия субъектов в соответствии с ФЗ-152 «О персональных данных.»
Копирование, распространение и иная обработка этих материалов запрещены правообладателем.
